水泥發(fā)泡板：是用泡沫劑制備的泡沫與水泥，攪拌混合澆注成形后，經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成的一種水泥基輕質(zhì)多孔無機(jī)防火保溫板，其燃燒性能A1級(jí)，是目前應(yīng)用于防火隔離帶的產(chǎn)品。

定義：水泥發(fā)泡板是應(yīng)國(guó)家《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》而推出的，基本原理是利用水泥的不燃及混凝土中大量的封閉氣孔達(dá)到防火、輕質(zhì)、保溫的效果。

適用范圍：根據(jù)《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》，適用范圍如下

1、高度大于等于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能應(yīng)為A級(jí)。

2、高度大于等于60m小于100m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級(jí)。當(dāng)采用B2級(jí)保溫材料時(shí)，每層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。

3、高度大于等于24m小于60m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級(jí)。當(dāng)采用B2級(jí)保溫材料時(shí)，每?jī)蓪討?yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。

4、高度小于24m的建筑，其保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B2級(jí)。其中，當(dāng)采用B2級(jí)保溫材料時(shí)，每三層應(yīng)設(shè)置水平防火隔離帶。

生產(chǎn)原料：主要材料是水泥，加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發(fā)泡劑融合發(fā)泡而成。發(fā)泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶理想的保溫材料，

其優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫效果好，不燃燒，防水，與墻體粘結(jié)力強(qiáng)，強(qiáng)度高，無毒害放射物質(zhì)，環(huán)保。

水泥，粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。

cement一詞由拉丁文caementum發(fā)展而來，是碎石及片石的意思。

過氧化氫溶液，化學(xué)式為H2O2，其水溶液俗稱雙氧水，外觀為無色透明液體，是一種強(qiáng)氧化劑，適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。

硬鈣以苯酚與苛性鉀成鹽反應(yīng)，再以二氧化碳羧化反應(yīng)，酸析制得。白色結(jié)晶粉末，易溶于醇、乙醚和丙酮。

可作有機(jī)合成、用于合成農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、防腐等用途。粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物。

我國(guó)火電廠粉煤灰的主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。   

性能特點(diǎn)：1、高耐火性 水泥發(fā)泡板屬于A1級(jí)防火材料，具有良好的耐火性，耐火度達(dá)到1000℃以上，完全滿足了防火隔離帶的要求。

2、高保溫性 水泥發(fā)泡板板閉孔率95%，高閉孔率減少對(duì)流傳熱，是高隔熱的先決條件。防火隔離帶專用板導(dǎo)熱系數(shù)與聚苯板的導(dǎo)熱系數(shù)基本相當(dāng)，可滿足建筑保溫隔熱的需求。干密度一般150kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)在0.045W/（m.K）、抗壓強(qiáng)度在0.4MPa。

3、無毒無害 水泥發(fā)泡板在高溫下不會(huì)燃燒且不釋放有毒氣體，屬于安全、環(huán)保的建筑材料。

4、壽命長(zhǎng) 水泥發(fā)泡板的使用壽命大于50年，與建筑的壽命能保持同步。

5、耐水性好 由于水泥發(fā)泡板專用板屬于硅酸鹽類材料，所以耐水性非常優(yōu)越。

6、界面好 由于該材料是多孔材料又與砂漿、墻面是同質(zhì)，因此界面非常好，施工過程中不像有機(jī)或巖棉類那些保溫材料一樣需要錨固，直接粘貼即可

7、節(jié)能環(huán)保 生產(chǎn)、施工及使用中無有害氣體排放對(duì)環(huán)境造成的影響；避免重復(fù)保溫拆除的廢料給環(huán)境造成污染；不會(huì)造成傳統(tǒng)保溫材料燃燒給環(huán)境及人身安全帶來的威脅；無礦物棉類材料飛塵對(duì)人體呼吸道及皮膚造成的傷害；建筑物報(bào)廢拆除后，該材料經(jīng)過粉碎可再次填充利用，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝：1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強(qiáng)劑加入攪拌機(jī)，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機(jī)，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機(jī)攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

4、初期養(yǎng)護(hù)：注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)；

5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強(qiáng)度時(shí)即可脫模；

6、切割：具備一定強(qiáng)度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進(jìn)行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進(jìn)行；

7、成品養(yǎng)護(hù)：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不低于7天。

技術(shù)參數(shù)：密度（kg/m3）：160-200

導(dǎo)熱系數(shù)W/(m.k)：0.045-0.050

抗壓強(qiáng)度（mpa）：0.2-0.4

抗折強(qiáng)度(mpa)：≥0.2 

抗拉強(qiáng)度(mpa)：≥0.10

蓄熱強(qiáng)度W（m2.k）：≥0.95

軟化系數(shù)（%）：≥0.6

吸水率（V/V/%）： ≤10

抗凍性（質(zhì)量損失：%）：≤5

放射性（IRa）： ≤1.0

內(nèi)保溫系統(tǒng)要求Ir：≥ 1.0

燃燒性能：A級(jí)不燃施工工藝：1、安裝水泥發(fā)泡板1）、標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為300*300，對(duì)角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。

2）、網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

3）、將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，采用滿沾法，也可采用條粘法和條點(diǎn)法。

4）、條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。

5）、條點(diǎn)法：用抹子在每塊板周邊及中間抹專用粘結(jié)劑，再在發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。

6）、將抹好專用粘結(jié)劑的發(fā)泡水泥保溫板板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

7）、發(fā)泡水泥保溫板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出表面的專用粘結(jié)劑清除。

8）、發(fā)泡水泥板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部***小錯(cuò)縫不得小于100。

2、安裝固定件：1）固定件在發(fā)泡水泥保溫板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在其后24小時(shí)內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

2）固定件個(gè)數(shù)按每塊板設(shè)置一個(gè)。

3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。

3、打磨：1）、水泥發(fā)泡板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。

2）、打磨后及時(shí)將浮灰用刷子清理干凈。

4、作裝飾線角：1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正。

2）、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口***薄處不小于15 。

3）、凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)發(fā)泡水泥保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

5、抹底層聚合物砂漿：1）、聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

2）、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為26、壓入網(wǎng)格布：

1）、網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2）、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3）、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4）、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5）、在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6）、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

7、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)。